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NEWS 中國(guo)能建(jian)葛洲(zhou)壩石(shi)門(men)公司(si)作為(wei)中國(guo)能建(jian)葛洲(zhou)壩水泥公司(si)在特種水泥業(ye)務領域的(de)“主力軍”，一直以獨特的匠心精神貫徹著自身對于“334”工程(cheng)建設(she)(she)的(de)理(li)解(jie)，并(bing)以積極的(de)行動(dong)將之(zhi)付諸(zhu)實(shi)踐。2021年初(chu)，為加(jia)速生產(chan)系統(tong)痛點難(nan)點問題(ti)的(de)解(jie)決(jue)進(jin)程(cheng)，鼓勵技術人員(yuan)創新攻關，加(jia)強(qiang)責任落實(shi)和提高執行力，該公司生產(chan)管理(li)部門決(jue)定通過加(jia)強(qiang)基(ji)礎建設(she)(she)、班(ban)組合(he)作建設(she)(she)等(deng)方式，充(chong)分發揚(yang)攻堅(jian)克難(nan)精(jing)神，推進(jin)重難(nan)點工作有效開展，并(bing)為此制定了生產(chan)系統(tong)“揭榜掛帥”方案。
據(ju)悉，這份(fen)方案貫徹了“抓痛點，抓根本”的基本要求，圍繞“上根基，上臺階”的基本理念，堅持以提高企業生產建設的專業化、標準化、數字化、精細化管理水平為目標導向，鼓(gu)勵(li)干部職工成立專(zhuan)項攻關團隊，有針對性地(di)解決生(sheng)產中的重難點問(wen)題，歷(li)經(jing)一年多(duo)時(shi)間的運(yun)作(zuo)，現已取得明(ming)顯(xian)成效。
強質量(liang)，工藝(yi)改善勤(qin)創(chuang)新
如(ru)果說降本增效是水(shui)(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)持續發展的成長手段(duan)，那么質(zhi)(zhi)量(liang)管控就是水(shui)(shui)泥(ni)企(qi)業(ye)的生(sheng)存根本，而這兩者(zhe)都離不開水(shui)(shui)泥(ni)生(sheng)產工藝的改善(shan)與優化。為了更好地完成全年熟(shu)(shu)料生(sheng)產任務，提(ti)升熟(shu)(shu)料產量(liang)質(zhi)(zhi)量(liang)，石(shi)門(men)公(gong)司生(sheng)產部成立了熟(shu)(shu)料提(ti)產提(ti)質(zhi)(zhi)課題攻關(guan)小組(zu)，專項研究解(jie)決提(ti)產提(ti)質(zhi)(zhi)增效難點問題。
針(zhen)對一號(hao)線存在的(de)白(bai)水(shui)泥熟料(liao)白(bai)度(du)較低，外(wai)觀顏(yan)色發黃(huang)的(de)問題，一號(hao)線攻關(guan)小組(zu)協同技術品質部，引入長石尾(wei)礦配料(liao)，反復試驗，攻克難關(guan)，確定最佳配料(liao)參數，最終在窯況穩定的(de)情況下，白(bai)熟料(liao)的(de)亨特白(bai)度(du)達到(dao)了90，藍光(guang)白(bai)度達到79以(yi)上，白水泥(ni)視覺效果得到(dao)明(ming)顯的改善。
針對二號線生(sheng)產(chan)普通熟(shu)(shu)料存在強度較低的(de)(de)問(wen)題以及(ji)特種熟(shu)(shu)料常用的(de)(de)燃煤(mei)爐渣(zha)(zha)出現(xian)的(de)(de)資源減少(shao)，質量波動大等情況。二號線攻關小組嘗(chang)試引入了(le)矽砂選礦污泥和(he)道(dao)渣(zha)(zha)選礦粉末(mo)作為硅質原(yuan)料配(pei)料，通過生(sheng)產(chan)的(de)(de)實際(ji)操作，使28天平均(jun)強度提(ti)高到了59MPa左右。同時(shi)，以低(di)鋁矽砂(sha)選礦污泥作為(wei)燃煤爐渣的替代品(pin)，經(jing)過反(fan)復的實驗后，也成功達到了指標合(he)格的效果，最(zui)終投入了全面(mian)使(shi)用。
這一系列難題的(de)攻克不僅得(de)到了全(quan)公(gong)司上下的(de)一致(zhi)好評，更是在(zai)全(quan)省范圍內得(de)到了高(gao)度認可。榮獲2021年湖南省(sheng)優(you)秀質量管(guan)理小組稱號(hao)、QC小組成果二等(deng)獎。
提效率，設備(bei)改造護生產
“在水泥熟料(liao)生(sheng)產前端的(de)原材料(liao)配料(liao)環(huan)節，原先(xian)我們(men)(men)必須安排專人定期(qi)撿除破碎不均的(de)大塊物料(liao)，以(yi)及敲(qiao)散因水分等原因結塊的(de)物料(liao)，保(bao)障系統運行(xing)順暢。由于(yu)工(gong)作技(ji)術含量(liang)不高、重復性較大，且作業(ye)存在一定安全(quan)隱患，不符合公(gong)司(si)當前推行(xing)的(de)自動(dong)化減人工(gong)作的(de)應用(yong)(yong)條件(jian)。為此，我們(men)(men)組(zu)建專項課題攻關(guan)小(xiao)組(zu)，以(yi)新技(ji)術、新設備(bei)應用(yong)(yong)改(gai)造為方向，致(zhi)力(li)于(yu)通過(guo)設備(bei)升級(ji)改(gai)造根治‘老(lao)大難’問題。”該公(gong)司(si)生(sheng)產部副主任、課題攻關(guan)小(xiao)組(zu)組(zu)長王東鋒表示(shi)。
課題攻關過程(cheng)中，小(xiao)組(zu)成員在組(zu)長(chang)的帶領下，聚焦強化各系統間的協調(diao)聯動，制定了相關技術方案，明確(que)了工藝、機械、電氣(qi)、基礎制作及設備安裝等(deng)方(fang)面(mian)的標準規范，有(you)效保障了項目(mu)穩定開展。
“通過對現場情況分析(xi)，發現進(jin)廠(chang)原料水(shui)份及含泥(ni)量超標，導致(zhi)波動輥(gun)篩(shai)分能力(li)下降，泥土(tu)裹在顎式破碎(sui)機的‘牙床上’，部分進入的物料沒能被‘咬碎’就送入了下一道工序，最終積少成多導致系統堵死。”通過系列的“望聞問切”，課題小組終于找到了“病因”。
為有效解(jie)決原料造成的影響，課題攻關小組通過認真研(yan)討(tao)，決定拆除原有的波動(dong)(dong)輥及(ji)鄂式破碎機，利用(yong)原有的土建基礎框(kuang)架(jia)，在原波動(dong)(dong)輥安(an)裝(zhuang)處安(an)裝(zhuang)齒輥破碎機，將原料破(po)碎方式(shi)由原低(di)速(su)擠壓(ya)破(po)碎轉變為高(gao)速(su)旋轉劈裂破(po)碎，大幅提升了礦石原料破(po)碎效果及質量。同(tong)時，破(po)碎后(hou)的礦石通過出料口的帶式(shi)輸(shu)送(song)機直接運(yun)送(song)原料庫(ku)內存儲，真正實現了無人值守。
此外，為實現全流程的無(wu)人化操作，該公司在原料系統(tong)的“喂料”環節處引進了液壓傳動的疏堵機，做到全覆蓋、無死角的自動化清堵，極大的提高了破碎效率和能力，避免人力定時重復清堵的繁瑣，減少了原料系統的堵料臨停，降低了生料系統電耗，徹底解放了勞動力與生產力。
助遠航(hang)，質效提升樹品牌(pai)
發運作(zuo)為水(shui)(shui)泥出廠的最后一(yi)個(ge)環節，是決定產(chan)品銷(xiao)量(liang)的關鍵一(yi)環。而現成(cheng)品包(bao)裝白(bai)水(shui)(shui)泥中存(cun)在極(ji)少部分水(shui)(shui)泥結粒等情況，對(dui)白(bai)水(shui)(shui)泥的銷(xiao)售(shou)產(chan)生(sheng)了不良(liang)影(ying)響。
為保(bao)障成(cheng)品水泥(ni)(ni)的質量，降低白水泥(ni)(ni)銷售(shou)壓力，石門公司生(sheng)產(chan)部成(cheng)立(li)了白水泥(ni)(ni)發運質效(xiao)提升攻關課(ke)題小組，致力于解決成(cheng)品水泥(ni)(ni)中(zhong)顆粒(li)物有效(xiao)篩分(fen)、提高噸(dun)包裝發(fa)運(yun)效率、主要(yao)品種(zhong)轉換免洗機(ji)等難點問題。
在組(zu)長龔健(jian)的帶(dai)領下，小組(zu)成員勠(lu)力同心(xin)，從水泥包裝倉振動篩改造、收(shou)塵器改造、白(bai)水(shui)泥(ni)坐包機發運線改造等方(fang)向全面入(ru)手，旨在從基礎建(jian)設上(shang)改善白(bai)水(shui)泥(ni)發運效率。同時(shi)，他們積極組(zu)(zu)織(zhi)發運系統班組(zu)(zu)開展(zhan)內部(bu)競(jing)賽，強化班組(zu)(zu)建(jian)設，針(zhen)對性地開展(zhan)了多次工藝、操(cao)作、安全、環保培(pei)訓。
“賀主任，白水泥(ni)發(fa)運今日裝車1500噸，無論是銷量(liang)還是裝車速度，我(wo)們(men)都創造(zao)了新的紀錄！”新進發運員伍靈芝滿臉喜色。
“很好！繼續保持這樣高水(shui)準的(de)(de)工(gong)(gong)作狀態，多與(yu)經驗豐富(fu)的(de)(de)老發(fa)運員們交流(liu)學習，多關注(zhu)發(fa)運設備的(de)(de)運行情況，我們還有余力勝任更高銷量的(de)(de)發(fa)運工(gong)(gong)作！”白水(shui)泥(ni)噸(dun)包改造小組長賀濱說到。
正是在抓基(ji)層、打基(ji)礎、牢(lao)固(gu)基(ji)本功方面(mian)的不(bu)懈努力，所有發運(yun)員團結協作，優(you)化了發運(yun)設備(bei)工藝(yi)與結構，牢(lao)固(gu)掌握了發運(yun)崗位必(bi)要的工藝(yi)技(ji)能、操作技(ji)能、安全技(ji)能，固(gu)化了裝車發運(yun)速度，滿(man)足了銷售需求。
通過系(xi)列“揭榜掛帥”機制的(de)深入實施(shi)，目前(qian)各項目的(de)成效(xiao)逐(zhu)漸顯(xian)現，并已取得(de)階(jie)段性成果(guo)。2021年，該公司可比熟料能耗保持(chi)在(zai)水泥公(gong)司內部及湖南省(sheng)同行(xing)業先進(jin)水平，并榮登首批“湖南省重點工業行業能效頭雁”榜單。下階段，石門公司(si)將繼續(xu)深化推進“334”工程建設，全面鞏固提升7S管理成效，加速提產提質(zhi)增效(xiao)，大力(li)推進節能(neng)降碳改造，為提前達到一(yi)級(ji)能(neng)耗(hao)目標不(bu)懈奮斗。